隨著西門子、三菱、歐姆龍、三菱、施耐德、臺達、匯川等一眾自動化控制器得到廣泛應(yīng)用，設(shè)備制造商面臨著越來越繁重的售后運維挑戰(zhàn)。如何在設(shè)備售后運維調(diào)試工作中提高效率并降低成本，成為企業(yè)亟需解決的問題之一。

PLC傳統(tǒng)出差運維的局限性

1、?資源調(diào)度難：各個運維任務(wù)相互獨立，缺少信息共享，人員物力的分配情況無從得知，導(dǎo)致一個問題頻繁出差，或者多個問題無法就近解決。

2、?差旅費用高：頻繁派遣工程師出差不僅增加了企業(yè)的財務(wù)負(fù)擔(dān)，也帶來較大的工作量，影響了工程師的工作效率與積極性。

3、響應(yīng)速度慢：由于設(shè)備單機運行和地理位置限制，設(shè)備故障往往無法及時發(fā)現(xiàn)，事后維護往往無法及時響應(yīng)，導(dǎo)致設(shè)備長時間停機與經(jīng)濟損失。 對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的PLC遠程監(jiān)控和遠程維護系統(tǒng)解決方案。通過串口/網(wǎng)口將PLC和物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)連接起來，能夠?qū)崟r采集PLC數(shù)據(jù)并通過5G/4G等網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)竭h程監(jiān)控平臺，從而實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警記錄、運維工單等信息，從而及時發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)配人員物力，出一次差就能解決多個問題。

在平臺上，企業(yè)可以了解各個運維工單的執(zhí)行進度、負(fù)責(zé)人員、操作日志、評價審核等信息，建立線上化、信息化、規(guī)范化的管理流程，從而在出現(xiàn)緊急任務(wù)合理調(diào)配空閑人員、就近人員等，及時前往現(xiàn)場運維或者實現(xiàn)PLC遠程編程調(diào)試和PLC遠程上下載程序等操作，有效提高工作效率與管理水平，加強售后服務(wù)能力，增強客戶滿意度。

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